超声波点焊机实际上属于超声波焊接的范畴，是通过超声波产生高频振动，将金属或塑料这两种材料焊接在一起。针对于没有装配轮廓的热成型零件，或者几何形状和实际条件排除了标准焊接操作可能性的零件，超声波点焊相对更适合进行加工处理。

点焊可以在ABS，聚乙烯，聚丙烯，PVC等软塑料片材上进行超声波强力点焊。特殊设计的投影头用于增强焊接强度和外观。超声波点焊取代了粘合剂，铆钉，钉书钉和其他机械紧固件。该过程用于组装拖车车体，汽车除霜剂管道，家具和其他大型热塑性零件。使用便携式手持工具以及多头自动化系统，可同时执行许多焊接。

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焊接原理

超声波是一种机械振动，类似于乐器产生的振动。这些振动被称为超声波，因为它们的频率高于人耳的听力（大于16 kHz）。在声学组件中，这些压力波由发生器产生。这将发送与转换器（或换能器）相同频率的交流电。然后，由压电陶瓷制成的转换器将这种能量转换为机械振动。然后，机械振动会产生热摩擦，从而激发被焊接的材料分子开始运动。超声波能量会熔化两个零件之间的接触点，从而形成一个接头，使部件快速粘合。

点焊机适用于不需要同时焊接整个焊接路径的那些组件，本身重量很轻，使用方便，可以使用于室外场景。点焊机具有很高的通用性，灵活性和成本效益，因此在各种焊接领域中仍具有很强的竞争力。

通过时间，能量，功率和高度限制监控超声波焊接，整个焊接过程实时进行检测，使整个焊接过程的效率最大化，也使生产消耗的能量节约到最低。

节省成本和环保

焊接的整个过程是清洁无污染的，因为在焊接过程中不会使用到任何有害的溶剂或粘结剂，也不会损坏产品本身，避免传统焊接和粘接工艺的部分问题，节约焊接成本。由于具有完整的电气特性，因此该技术不需要高水平的维护。

速度优势

典型的焊接周期在0.5秒以内，与其他焊接方式相比，焊接速度更快。这种焊接技术比传统的粘合剂或溶剂要快得多。冷却时间非常快，并且工件无需长时间留在工具内即可干燥或固化焊接接头。

操作方便

一般的超声波点焊机设备都属于小型机，操作起来比较轻便，对人工技术要求不高。使用后收藏方便，不占大量空间。人体工程学和轻巧的手持式探头可减轻操作员的疲劳。带有集成手柄的轻型系统使该装置便于移动，便于工厂移动。

焊接精度高

高精度推力控制以及高度精确的焊接深度控制，保障整体焊接质量，避免出现焊接不牢固的情况。保障一定的焊接质量，避免出现材料烧黑或燃烧的情况。

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