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塑料材质的作业工件,首先从作业工件的材质而言,会因为硬度与熔点的特性会对焊接作业的波能有不同的吸收,从而会有不同的影响,通常硬度较低而熔点偏高的材质对超声波焊接机的作业性能的影响更大,而硬度理想而熔点低的塑料材质的作业性能相对就会优于前者。
超声波模具的使用寿命关键决定于三个方面: a、材料, b、工艺  c、形状设计(不恰当的形状设计会导致声波传输应力集中,严重的会造成超声波模具破裂)
超声波焊接机的焊头是焊接作业环节中最终将超声波能量对工件输出的组件,与工件相接,将超声波振动能量传递给工件,超声波焊头的材质通常会采用钛合金,铝合金以及钢铁,焊头在作业需要的时候,可根据情况做出一些处理
第一:超声波模具在选材上一般超声波模具制作使用最为常见的三种材料钢、镁铝合金、钛合金这三种材质,在镁铝合金上又有很大的区别一般制作时会选用进口的7075铝合金,耐磨,抗腐蚀性,机械性能好,硬度上要比其他的铝合金稍高,是超声波模具的最佳选材,在价格上也相对较高,一般使用在飞机结构件上。
注塑件可以设计成任何形状,但是超声波焊头并不能随意制作。超声波焊头形状、长短均可能影响焊头频率、振幅等参数。焊头的设计需要有一个基准面,即按照其工件频率决定的基准频率面。基准频率面一般占到焊头表面的70%以上的面积,所以,注塑件表面的突起等形状小于整个塑料而后30%。平滑、圆弧过渡的塑料件表面,则此标准可以适当放宽。且突出位尽量位于塑料件的中部或对称设计。
超声波塑料焊接原理,是利用焊接面接触解离的冲撞效果所致的发热,或利用施加于焊接面的交变正弦应力压缩所致的发热。此两种理论目前尚无明确的结论。也可能是此两种发热效果同时发生。
ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度 特点:
超声波焊接机原理上具有一个功率指标的属性,功率是指超声波焊接机在单位时间内作业输出的功,功率越大代表超声波焊接机作业原理输出能量越大,熔接作业获得的能量也就越多,功率小,则代表对作业输出的能量偏小,通常对功率的选择可依据作业对象的属性需求来选择需求的功率大小。
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原理:    将电能转换为超声波能量,作用于作业接面,超声波能量使作业接面在高频振动下摩擦生热,作业接面呈现熔融状态,作业接面处物质分子形态活跃,碰撞渗透熔融结合。
超声波焊接机作业时,因作业产品工件本身特性,以及与超声波模具的吻合度的影响,作用于作业接面单位面上的压力,作业力度,作业效果无法做到百分之百相同,而上模能量的输出,也无法做到使作用于作业接面的单位面积的能量均衡,而在对这个问题进行修正,一是通过调整水平螺丝,而是使用薄胶带,铝箔进行修正。
   
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